摘要絕緣銅管母線在電力系統(tǒng)中非常重要,在電流傳輸中起著重要作用。全屏蔽絕緣銅管母線采用空芯的銅管作為導(dǎo)體,銅管的外表有導(dǎo)熱絕緣層、均壓屏蔽層、絕緣防水層、接地屏蔽層、外絕緣保護(hù)管層,以及抗紫外線的絕緣三色護(hù)套外保護(hù)層構(gòu)成,主絕緣采用聚四氟乙烯材料,均壓層(屏敝層)采用編織銅網(wǎng),絕緣護(hù)套采用聚烯烴高聚物材料。全絕緣屏蔽管母線的結(jié)構(gòu)有些像電纜外層結(jié)構(gòu),母線在密封絕緣的環(huán)境中安全可靠的運(yùn)行。管母線由于導(dǎo)體采用管形,其截面系數(shù)大,機(jī)械強(qiáng)度高,可采用大跨距布置,同時(shí)減少母線支撐件的數(shù)量。在50k A短路電流情況下,Φ100×5mm銅管母線懸空跨距達(dá)9米,利用母線托架支撐,母線跨距可達(dá)到13米。銅管母線載流量大,集膚效應(yīng)低、功率損失小絕緣銅管母線為空心導(dǎo)體,表面積大,導(dǎo)體表面電流密度分布均勻,集膚效應(yīng)系數(shù)低,相對(duì)于多片矩形導(dǎo)體,在相同的載流量下,高壓絕緣管型母線的交流電阻小,因而母線的功率損失小。 本發(fā)明采用空心銅管作為導(dǎo)體,間隙外表面設(shè)有導(dǎo)熱絕緣層、均勻屏蔽層、絕緣防水層、接地屏蔽層、外絕緣層保護(hù)管層和紫外線三色絕緣保護(hù)層。 絕緣管母線外保護(hù)層由絕緣聚四氟乙烯材料制成,用于均壓層的編織。
在電力系統(tǒng)中,銅管母線在電流傳輸中起著非常重要的作用。它是以中空銅管為導(dǎo)體,通關(guān)面熱絕緣層、均勻屏蔽層、絕緣防水層、接地屏蔽層、外絕緣層和紫外線三色絕緣保護(hù)層。所述絕緣銅管母線的外保護(hù)層由絕緣聚四氟乙烯、用于均壓層的編織銅網(wǎng)和用于絕緣護(hù)套的聚烯烴聚合物組成。全屏蔽母線的結(jié)構(gòu)有點(diǎn)像電纜的外層,在密封和絕緣的環(huán)境中安全可靠地運(yùn)行。所以,在焊管類型的過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng),以下一起來(lái)理解它。
在焊接技術(shù)工作人員開始出現(xiàn)之前,必須我們首先可以放置管母線進(jìn)行支撐系統(tǒng)框架,并且通過支架的中心是相同的水平線與水平面齊平。中心位置偏移不大于0.5mm,以確保企業(yè)焊接發(fā)展過程中兩段銅管母線在同一軸上,匹配間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi),以保證我國(guó)焊接接頭的焊接產(chǎn)品質(zhì)量。絕緣銅管母線焊縫為圓形,焊縫表面光滑,無(wú)毛刺或不規(guī)則。
1.凹槽進(jìn)行加工,凹槽可以加工有特殊設(shè)計(jì)凹槽。凹槽結(jié)構(gòu)角度在65~75°之間,凹槽表面光滑更加均勻,無(wú)毛刺和毛邊。焊接前,清潔生產(chǎn)銅管母線的所有50mm側(cè)面,無(wú)氧化膜,濕氣和油跡。
2.管母線焊接設(shè)備及焊接材料的選擇:氬弧自動(dòng)焊機(jī)。根據(jù)管母線和焊機(jī)設(shè)備的材料組成,合格的焊絲符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
3. 焊接工藝及措施。 焊工必須經(jīng)過工作認(rèn)證,并且必須在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試每個(gè)母線焊接樣品。 試驗(yàn)合格后,進(jìn)行正式焊接,計(jì)算各絕緣銅管母線段的焊縫數(shù)量和位置,確保各相母線段的焊縫位置一致,A、B、C三個(gè)焊縫位置與絕緣銅管母線匹配均勻。
焊接注意,為了提高焊接質(zhì)量,應(yīng)選用純度在99% 以上的氬氣作為保護(hù)氣體。如果焊接是在戶外進(jìn)行的,需要移動(dòng)焊接棚,以防止天氣變化和影響焊接質(zhì)量。
以上是關(guān)于焊接管銅管母線的,在焊接中必須有專業(yè)的焊接,焊接操作的每一步都要做好,使焊接能正常操作才能發(fā)揮大的優(yōu)勢(shì)。